FORMNEXT 2019 выставка аддитивных технологий

formnext

Выставка Formnext 2019, которая проходила в выставочном центре Мессе  г.Франкфур с 19 по 22 ноября - наиболее масштабный мировой проект 2019 года в области аддитивных  и инновационных технологий. Выставка продемонстрировала сложный и многогранный мир аддитивных технологий с использованием всевозможных материалов - от полимеров до  металов, а также  композитных материалов. Были представлены системы для изготовления современных высокотехнологичных деталей , так и системы для производства  серийной продукции.

Formnext2019 Stratasys

Наиболее широкое использование материалов для построения конечных деталей на аддитивных 3Д системах представила компания Stratasys. Для каждого из типов материалов  Stratasys предлагает оборудование использующее собственные разработки и  технолгии: FDM для термопластичных матероиалов; PolyJet для фотополимеров; LPM для металлов. Из этих материалов могут быть изготовлены как силовые так и не силовые детали машин и механизмов, экстерьерные и интрьерные детали транспорта, технологическая оснастка, элементы декора и многое другое.

Formnext 2019LPM Formnext2019 FDM

На фото  1. ДВС в зборе, детали которого изготовлены по технологии Stratasys LPM из аллюминия.

На фото 2. Детали автотранспорта: воздухозаборник, корпус фильтра, панель приборов, бампер - изготовленные по технологии Stratasys FDM из промышленных термопластиков PC, Ultem, Pa12CF.

 

Впервые в Европе на выставке Formnext 2019 была представлена австралийская компания TITOMIC, которая выделялась инновационными решениями для изготовления деталей из металлов и нанесеним различных защитных металических покрытий. Аддитивные системы компании Titomic используют технологию ColdSpray - холодное газодинамическое осаждение металла.  

Formnext2019 Titomic

Данная технология в настаящее время находит широкое применение в аерокосмической отрасли, где очень важно получить высокие характеристики готового изделия с минимизацией веса. Учитывая стоимость прочных высокотехнологичных материаллов и сложность их обработки традиционным методом, технология ColdSpray позволяет получить результат с высоким коеффициэнтом использования материала 80-95%,. Очень важным фактором является, то что при производстве не происходит нагрев детали (максимальная температура в зоне простроения 100-150 градусов), что позволяет использовать данную технологию для ремонта металических деталей и  нанесения защитных покрытий.  

 Formnext2019 Coldspay

 На фото. Сегмент корпуса ракетоносителя.  Ребра жосткостсти "занижения" выращены по технологии  ColdSpray, материал - аллюминиевый сплав. Для получения чистового размера, выполнена механическая  обработка детали.

Подписаться на рассылку